超重力反应器

针对湿式氧化法脱硫工艺中脱硫塔体积庞大、效率低、液体循环量大、运行 费用高等特点，将超重力旋转填料床作为吸收设备，形成了超重力湿式氧化法脱除硫化氢技术。超重力湿法脱除硫化氢技术优势如下： (1)硫化氢脱除率 95%以上； (2)脱硫气液比大于 100； (3)气相压降小于 1000Pa； (4)设备体积为传统塔的 1/10； (5)投资与运行费用为塔式脱硫方法的 2/3； (6)将硫化氢转化为硫磺，变废为宝，无二次污染。

推进式自动成栓防堵装置

根据介质、管径、输送距离、输灰管线几何布置等实际，设计间隔加装自动成栓装置。仓泵进气口采用减压阀，输送时仓泵内保持一定的低于气源压力的恒压，压力的高低设计取决于总气源压力和要求的输送量，压力高则出灰速度快输送效率同时提高。在仓泵出口处是满管输送，当介质输送到一定距离时管内会产生压升现象，此时安装在管道上的自动成栓装置会自动检测输灰管内的压力，当管道内的压力达到自动成栓装置开启的压力时，阀门会自动打开向管道内补气，管道内的介质受到进气的扰动，会自动疏松，此点的堵管现象消除，阀门自动关闭，管道内的介质继续向前

旋转式特种煤仓防堵装置

在日常工农业生产中，包括原煤、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。特别是大型火力发电厂配置直吹式制粉系统的原煤仓以及焦化厂煤塔，电厂一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。

LYS系列（空预器）智能自动除灰装置

锅炉辅机颠覆性创新技术— 管式空预器智能自动除灰装置 取代声波吹灰器 取代蒸汽吹灰器 取代脉冲吹灰器 防堵塞、防腐蚀、防结焦 清灰彻底干净、智能自动运行、工作稳定可靠、无维护费用、使用寿命长久 空气预热器是锅炉本体内一个重要的热交换设备。目前市场上使用的空气预热器类型比较多，中大型锅炉主要使用回转式空气预热器，风罩式中小型以下锅炉主要使用管式及导热式空气预热器，这两种空预器优缺点各有所长，但都存在着一个共同的缺点——易堵灰及低温段产生腐蚀。

湿法脱硫增效剂

脱硫增效剂又称脱硫催化剂，其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。

垃圾炉锅炉脱硫剂

我国FGD系统存在的主要问题是：运行能耗高；设备结垢磨损严重，系统可靠性低；对煤质硫份的适应性差，难以达到设计出力要求。另外FGD工艺对于氮氧化物（NOX）难以脱除，主要依靠前端的“干法脱硝”方法。

生物质锅炉脱硫剂

燃煤发电厂烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物（NOX）等有害物质是造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要根源，如何有效去除烟气中的SO2和NOX引起世界各国研究者的重视。当今世界上应用得广泛的脱硫技术是石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（FGD）具有技术成熟、脱硫效率高、吸收剂来源广、价格低廉、副产品可利用等特点，是燃煤电厂应用为广泛的烟气脱硫技术法。

氧化法脱硝催化剂

随着脱硫过程中化学药剂增效技术的引进吸收，脱硫增效剂在我国越来越多电厂的湿法脱硫系统中得到了应用，由于其具有使用效果明显、使用方便、经济性好的优点，使得这一产品受到广泛关注和青睐。调查显示，超过70%的燃煤电厂正在使用或有意向使用脱硫增效剂，用于改善系统运行。但与此同时，我们也看到，新一代的高效脱硫增效剂其技术配方被国外专业公司垄断，产品价格较高，而国内产品技术落后，鱼目混杂，质量参差不齐，消费者难以辨明选择。而且，脱硫增效剂脱硫的同时不能同时对氮氧化物进行脱除，使用面和效果得到限制。