湿法脱硫增效剂

提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造，轻松达到超低排放要求 提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在气液界画处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。

空气悬浮式鼓风机

空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦。风机根据输出的（风量可调范围40-）自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。一般来说技改后比原设备可节能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。

永磁调速机

变频调速器。液力耦合器利用机械功与工作油动能之间的转换传递扭矩，虽然结构简单，投资较少，使用寿命长，可实现无级调速和空载启动，但能量转换效率低，调速精度差，工作油易老化需定时更换，正逐渐退出风机、泵l类设备调速节能的市场。变频调速器属于电气调速，是日前应用广范、节电效果显著的调速方式，但变频器是复杂的电子设备，可靠性低，故障率高，对环境和电网质量的要求较高，且易产生谐波污染影响电网，需增加谐波治理设备。且应用高压变频器时，甚至需要建造专门的空调房间以降温和隔尘。

双相变自动换热调节装置

“复合相变换热器技术”是一种实用新型高效节能技术，可用于锅炉等排放烟气的余热回收再利用，能在大幅度降低排烟温度的同时，使换热器尾部的管壁温度保持较高水平（仅比排烟温度低15℃-20℃)，远离低温露点腐蚀区;

各式废气处理与净化装置

长期以来，空气预热器的尾部受热面由于结露而引起的腐蚀时常发生，难以避免。以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或使用传热极差的非金属材料（如搪瓷管）来缓解结露和腐蚀现象的产生，并没有从根本上解决问题。而单纯提高排烟温度又势必造成大量低温能源的浪费，无法进一步回收。尽管如此，空气预热器往往在运行一段时间后依旧会出现腐蚀，直至穿孔。这是一个世界性难题。

连定排收能装置

在锅炉运行中,由于受水处理条件的限制,锅炉给水中总是含有一定量的杂质,为了保证锅炉炉水符合规定标准(保证锅水含盐量在允许范围内),须对炉水进行排污.排污方式分连续排污和定期排污两种. 连续排污就是连续不断地从锅炉含盐浓度大的接近汽包蒸发表面处排出一部炉水,并以较清洁的给水补充,使炉水含盐不致过高,并维持一定锅水有一定碱度. 定期排污就是间断地沉淀在锅炉汽水较底处的不溶性沉渣和铁锈等杂质排出. 锅炉排污可以控制锅水含盐量,但排污造成了工质的损失和热量损失,因此锅炉的排污量应受到限制,锅炉的排污量的多少通常用

烟气余热回收装置

除氧器排汽在全国各电厂、电站大多数是直接排入大气中，一方面造成热量损失，影响经济效益，另一方面还造成空气污染，排汽噪声超标的环境问题，同时还出现在我国北方地区，在冬季气温较低的情况下，产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房顶部大面积结冰等现象，（由于排出的饱和蒸汽和冷空气混合凝结成水而结冰，曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生），为了解决上述问题，提高经济效益，节约能源，消除因此而产生的环境等问题，经过我公司与科研部门合作研究，推出除氧器排汽回收利用装置，经过数十家电厂、电站及化工单位使用，效果很好，深得

焦化炉上升管节能装置

技术说明： 1、技术原理及关键技术: 该装置是一套高效、可靠、稳定的炼焦荒气显热回收利用核心装置，回收利用荒煤气显热产生蒸汽供后序使用，实现其在焦化产业中的工业化应用，推动整个炼焦行业的节能减排工作。 由于荒煤气中含有焦油蒸汽,水蒸气,苯蒸汽等, 温度低于450℃, 荒煤气中煤焦油会凝聚出来:温度高于800℃, 荒煤气中碳又会聚集生成石墨,况且只能在直径400～500mm的上升管圆形简腔内想办法,换热器不能漏水到炭化室,这也就是练焦人常说的“三怕”:怕漏水、怕长石墨、怕挂焦油。